फाइबरग्लास सुई छिद्रित लगा कि उचित संरचना और अच्छे प्रदर्शन के साथ एक प्रकार की फ़िल्टर सामग्री (फाइबर ग्लास) है। यह कच्चे माल के रूप में ग्लास फाइबर का उपयोग करता है, कार्डिंग के बाद महसूस किए गए कटा हुआ फंसे हुए ग्लास फाइबर को सुई के लिए सुई सुई का उपयोग करता है, और महसूस की गई परत में ग्लास फाइबर के बीच अंतराल बनाने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग करता है। ग्लास फाइबर की महसूस की गई परत और प्रबलित ग्लास फाइबर (फाइबरग्लास क्लॉथ) बेस क्लॉथ के बीच के फाइबर एक-दूसरे के साथ उलझ जाते हैं, और फाइबर मेष को सामग्री (ग्लास यार्न) की एक महसूस की जाने वाली गैर-बुना स्क्रीनिंग बनाने के लिए प्रबलित किया जाता है।
इसमें न केवल ग्लास फाइबर कपड़ों के फायदे हैं जैसे कि उच्च तापमान का प्रतिरोध, गहरी नक़्क़ाशी प्रतिरोध, आकार की स्थिरता, बेहद छोटे बढ़ाव और संकुचन, और उच्च शक्ति, बल्कि महसूस की गई परत के फाइबर भी एकल फाइबर हैं, एक तीन आकार की माइक्रोप्रोरस संरचना, उच्च छिद्र, और गैस निस्पंदन के लिए कम प्रतिरोध। यह एक उच्च गति, उच्च दक्षता वाले उच्च तापमान का फिल्टर सामग्री है। OTHE के उच्च तापमान प्रतिरोधी रासायनिक फाइबर फेल्ट्स की तुलना में, इसके विशेष लाभ जैसे कम कीमत और उच्च तापमान प्रतिरोध हैं, लेकिन इसका ऑपरेटिंग प्रतिरोध डेटा के सामान्य रासायनिक फाइबर उच्च तापमान फिल्टर की तुलना में अधिक है।
ग्लास फाइबर मोनोफिलामेंट्स को बेतरतीब ढंग से इंटरलेस किया जाता है और छोटे अंतराल और बड़े पोरसिटी के साथ एक गैर-दिशात्मक तीन-आयामी माइक्रोप्रोरस संरचना बनाने के लिए प्रतिच्छेद किया जाता है। इसमें अच्छी ध्वनि अवशोषण, सदमे अवशोषण, गहरी नक़्क़ाशी प्रतिरोध, इन्सुलेशन, प्रतिरोध की उच्च गर्मी, और लौ मंद स्वाद है। उच्च छिद्र, छोटे गैस निस्पंदन प्रतिरोध, उच्च स्क्रीनिंग हवा की गति, दक्षता की उच्च धूल हटाने और झुकने प्रतिरोध, अपघर्षक और आयामी स्थिरता के एक ही समय में। ग्लास फाइबर सुई का उपयोग मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक शीट पूर्व यौगिकों Azdel और पॉलीप्रोपाइलीन शीट (GMT) के निर्माण के लिए किया जाता है। प्रबलित आधार सामग्री। अतीत में, ग्लास फाइबर निरंतर सुई को मुख्य रूप से उपयोग किया गया था। हालांकि, बार -बार तुलना और सामग्री चयन के बाद, और यह माना जाता है कि जब ग्लास फाइबर कटा हुआ सुई का उपयोग किया जाता है, तो इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन और प्रयोज्य ग्लास फाइबर निरंतर सुई का उपयोग करने से बेहतर होता है। यह मुख्य रूप से ग्लास फाइबर की प्रतिक्रिया है। जब फाइबर कटा हुआ (सुई महसूस किया, सुई मैट, बोट मैटिंग) और पॉलीप्रोपाइलीन संयुक्त होते हैं, तो तरलता बेहतर थी।
Item
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Thickness(mm
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Weight(gram)/m²
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Width(mm
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Length(m)
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Density(g/m³)
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N
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6
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900
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1000-2000
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30
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90-160
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O
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8
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1200
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1000-2000
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20
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90-160
|
P
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10
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1500
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1000-2000
|
20
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90-160
|
Q
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12
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1800
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1000-2000
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15
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90-160
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R
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15
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2250
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1000-2000
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15
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90-160
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