कटा हुआ (ग्लास मैट) स्ट्रैंड मैट ई/सी कटा हुआ स्ट्रैंड्स (फाइबर ग्लास) से बना होता है और बेतरतीब ढंग से वितरित और पाउडर या इमल्शन पॉलिएस्टर बाइंडर के साथ बंध जाता है। चटाई असंतृप्त पॉलिएस्टर, (फाइबरग्लास मैट) विनाइल एस्टर और विभिन्न अन्य रेजिन के साथ संगत है। मुख्य रूप से हैंड ले-अप, फाइबर वाइंडिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। विशिष्ट FRP उत्पादों में प्लेट, भंडारण टैंक, जहाज, पाइप, आदि शामिल हैं।
उत्पादन की प्रक्रिया
हस्तनिर्मित फाड़ना प्रक्रिया
सुदृढीकरण सामग्री के प्रकार के शीसे रेशा स्ट्रैंड्स (फाइबरग्लास क्लॉथ), मैट, या बुने हुए रोविंग को पहले एक रिलीज एजेंट और जेल कोट के साथ लेपित मोल्ड में रखा गया है। राल मिश्रण को तब ब्रश या एयरब्रश का उपयोग करके हाथ से लागू किया जाता है। यह तब भी संसेचन, कांच का पूरा गीला करने और किसी भी फंसे हुए हवा के बुलबुले को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। इस ऑपरेशन को तब तक दोहराएं जब तक कि संरचना की वांछित मोटाई प्राप्त न हो जाए। कमरे के तापमान / गर्मी के तहत इलाज करने के बाद, तैयार भाग बनता है।
पुल्ट्रू-सायन प्रक्रिया
Rovings, Mats या अन्य कपड़ों को एक राल संसेचन स्नान के माध्यम से खींचा जाता है और फिर एक निरंतर खींचने वाले डिवाइस का उपयोग करके एक गर्म मरने में होता है। अंतिम उत्पाद उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति के तहत बनता है।
निरंतर पैनल मोल्डिंग प्रक्रिया
राल मिश्रण की एक नियंत्रित मात्रा को निरंतर गति से चलती फिल्म पर समान रूप से जमा किया जाता है। राल की मोटाई एक ब्रोच द्वारा नियंत्रित की जाती है। फाइबरग्लास रोविंग कटा हुआ है और समान रूप से राल पर वितरित किया जाता है। तब शीर्ष फिल्म को सैंडविच संरचना बनाने के लिए लागू किया जाता है। गीले घटकों को समग्र पैनल बनाने के लिए एक इलाज ओवन के माध्यम से पारित किया जाता है।
वैक्यूम पैटर्न मॉडल
इसमें प्रबलित सामग्री को एक मोल्ड में रखना शामिल है, एक वैक्यूम बैग के साथ पूरी परत को कवर करना, एक सीलेंट के साथ परिधि को सील करना, और फिर एक वैक्यूम में राल में चूसना। राल पूरी तरह से सुदृढीकरण में प्रवेश करता है और उत्पाद के अंत को बनाने के लिए इलाज करता है and कटा हुआ स्ट्रैंड मैट , बिल्डिंग मैट gl फाइबरग्लास बैट।
Item
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Standard Weight
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Width(mm)
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Loss On lgnition
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Moisture(%)
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Compatible
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(g/m2)
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(%)
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Resins
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A
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225
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1040/1270/2080≤3300
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2-6
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≤0.2
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UP VE EP
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B
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300
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1040/1270/2080≤3300
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2-6
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≤0.2
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UP VE EP
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C
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380
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1040/1270/2080≤3300
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2-6
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≤0.2
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UP VE EP
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D
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450
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1040/1270/2080≤3300
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2-6
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≤0.2
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UP VE EP
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E
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600
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1040/1270/2080≤3300
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2-6
|
≤0.2
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UP VE EP
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F
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900
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1040/1270/2080≤3300
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2-6
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≤0.2
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UP VE EP
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