वाटरप्रूफ रोल के लिए प्रबलित शीसे रेशा चटाई

फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड्स कांच के रोविंग के कटा हुआ तारे होते हैं और थर्माप्लास्टिक को मजबूत करने के लिए उपयुक्त होते हैं। विशिष्ट उत्पादों में यांत्रिक उत्पाद, ऑटो पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल पार्ट्स आदि शामिल हैं। एक ही समय में, इसका उपयोग व्यापक रूप से बिल्डिंग और वॉटरप्रूफिंग सामग्री, प्लास्टिक फर्श बेस सामग्री (फाइबर ग्लास), हीट इन्सुलेशन सामग्री, शीसे रेशा पाविंग पेपर, बैटरी के रूप में किया जा सकता है। इन्सुलेशन बोर्ड (ग्लास मैट), एयर फिल्टर मैट सामग्री (फाइबरग्लास कपड़ा), प्रबलित जिप्सम, आदि।

6. दहनशील पदार्थों की सामग्री: 0.2%

1. हैंड ले-अप: हैंड ले-अप प्रक्रिया मेरे देश में FRP उत्पादन की मुख्य विधि है। शीसे रेशा कपड़ा चटाई, निरंतर चटाई, रोल मैट और सिले हुए चटाई सभी का उपयोग हाथ ले-अप प्रक्रिया में किया जा सकता है। सिले हुए महसूस किए गए का उपयोग बिछाने की परतों की संख्या को कम कर सकता है और हैंड ले-अप संचालन की दक्षता में सुधार कर सकता है। हालांकि, क्योंकि सिलाई-बंधुआ महसूस किए गए अधिक रासायनिक फाइबर सिलाई-बंधे धागे होते हैं, बुलबुले को दूर करना आसान नहीं होता है। FRP उत्पादों में सुई के आकार के बुलबुले अधिक होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं होती है। इसके अलावा, स्टिचबोंडेड महसूस किया गया एक भारी कपड़ा है, और इसका मोल्ड कवरेज कटौती और निरंतर महसूस की तुलना में खराब है। जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ में छेद बनाना आसान होता है। हैंड ले-अप मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक है कि महसूस की गई शीट में तेजी से राल पैठ, बुलबुले का आसान उन्मूलन और कवरिंग का अच्छा मोल्ड है।

2.Pultrusion: यह प्रक्रिया निरंतर महसूस किए गए और सिलाई के मुख्य उपयोग में से एक है। आम तौर पर, इसका उपयोग ट्विस्टलेस रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है। लगातार महसूस किया गया और सिलाई-बंधुआ का उपयोग करते हुए, जो कि पल्प्ट्रूड उत्पादों के रूप में महसूस किया जा सकता है, उत्पाद की परिधि और अनुप्रस्थ शक्ति में काफी सुधार कर सकता है और उत्पाद के क्रैकिंग को रोक सकता है। Pultrusion मोल्डिंग प्रक्रिया में एक समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेजी से राल पैठ दर, अच्छी कोमलता और मोल्ड भरने के गुणों को महसूस करने की आवश्यकता होती है, और महसूस किया गया कि एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।

3.RTM: राल ट्रांसफर मोल्डिंग (RTM) का मोल्डिंग एक बंद मोल्डिंग प्रक्रिया है। इसमें दो हिस्सों, एक महिला मोल्ड और एक पुरुष मोल्ड, एक दबाव वाले पंप और एक इंजेक्शन बंदूक, एक प्रेस की आवश्यकता के बिना शामिल हैं। आरटीएम प्रक्रिया आमतौर पर कटा हुआ स्ट्रैंड महसूस करने के बजाय निरंतर महसूस और सिलाई का उपयोग करती है। महसूस की गई चादर की विशेषताओं के लिए आवश्यक है कि महसूस की गई शीट को राल, अच्छी सांस लेने की क्षमता, अच्छी राल कटाव प्रतिरोध और अच्छे मोल्ड कवरिंग क्षमता से भिगोया जाना आसान होना चाहिए।

4. घुमावदार प्रक्रिया: कटा हुआ स्ट्रैंड महसूस किया गया और निरंतर महसूस किया गया आमतौर पर वाइंडिंग मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, मैट रोल जो मुख्य रूप से उत्पाद की राल-समृद्ध परत के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें आंतरिक अस्तर परत और बाहरी सतह परत शामिल है। ग्लास फाइबर मैट के लिए घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं 5. के समान हैं। सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। छत की चटाई या कटा हुआ स्ट्रैंड मैट को पहले से मोल्ड में रखा जाता है, और फिर राल को घूर्णन खुले मोल्ड गुहा में जोड़ा जाता है, और उत्पाद को घने बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। महसूस की गई शीट को सोखने के लिए आसान होना आवश्यक है और सांस लेने की बकाया है।