उत्पादन प्रक्रिया और कांच यार्न की फायदे

1. 14.5% से 16.7% जिरकोनियम डाइऑक्साइड और 6% टाइटेनियम डाइऑक्साइड को कांच की रचना में पेश किया जाता है। 1600 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर पिघलने के बाद, प्लैटिनम को निरंतर फिलामेंट्स में लीक-ड्रोन किया जाता है, जो कि टेक्सटाइल ग्लास फाइबर में छींटे और घुमाए जाते हैं, और फिर खींचे जाते हैं। प्रक्रिया के दौरान, मोनोफिलामेंट को पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान क्षार-प्रतिरोधी बहुलक के साथ फाइबर ग्लास की आत्मीयता सुनिश्चित करने के लिए बहुलक पानी में घुलनशील एपॉक्सी राल और युग्मन एजेंट के साथ लेपित किया जाता है।

2. कांच के यार्न के सुरक्षित, स्थिर और टिकाऊ प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, ताना बुनाई के बाद लेनो आकार में संसाधित किया जाता है, इसे स्टाइरीन-ब्यूटैडीन रबर और शुद्ध ऐक्रेलिक पायस के साथ फिर से लेपित किया जाता है, और निरंतर तापमान, निरंतर गति और निरंतर गति और निरंतर गति और निरंतर गति और निरंतर गति, निरंतर तनाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग चिपकने वाले को प्रारंभिक चरण में पूरी तरह से प्रभावी बनाने के लिए किया जाता है। बहुलक मोर्टार सीए (ओएच) 2 के जलयोजन अवधि के दौरान कांच के यार्न के कटाव का विरोध करें। कोटिंग के बाद, फाइबर ग्लास चौराहे बिंदु की एंटी-स्लिप ताकत 3.5 ~ 4.5n है।
3. क्षार-प्रतिरोधी कोटिंग के अलावा, कांच के यार्न का मुख्य क्षार-प्रतिरोधी तरीका क्षारीय पदार्थों के क्षरण को रोकने के लिए फाइबर की सतह पर ज़िरकोनियम और टाइटेनियम आयनों की मिश्रित फिल्म बनाना है। जैसे -जैसे समय बीतता है, जिरकोनियम की रासायनिक स्थिति धीरे -धीरे स्थिर हो जाती है। उदाहरण के लिए, तालिका III में ग्लास यार्न की क्षार प्रतिरोध प्रतिधारण दर 85%से अधिक है, जो अन्य ग्लास फाइबर अल्कली-प्रतिरोधी लेपित ग्लास यार्न की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए हम इसे एक प्राकृतिक ग्लास यार्न भी कह सकते हैं।
ग्लास यार्न का नुकसान इसकी उच्च उत्पादन लागत है, जो जिक्रोन, रूटाइल और पिघलने वाले तापमान से संबंधित है। इसमें कम भौतिक गुण भी हैं और इसकी प्रारंभिक ताकत मध्यम-क्षार और क्षार मुक्त कांच के यार्न के रूप में अच्छी नहीं है।