ग्लास मैट निर्माण सुरक्षात्मक परत के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं

कांच की चटाई का उपयोग अक्सर निर्माण उद्योग में किया जाता है। मेरा मानना ​​है कि ग्लास मैट निर्माण उद्योग में लगे कर्मचारियों के लिए कोई अजनबी नहीं है। कांच की चटाई की रासायनिक स्थिरता बहुत अच्छी है। यह एसिड और क्षार पानी, आदि के साथ बहुत धैर्यवान है। फाइबर ग्लास निर्माण के बाद एक लंबा आवेदन समय है और सामग्री के साथ बेहतर तरीके से सामना कर सकता है।

फाइबर ग्लास की ताकत अभी भी अधिक है, लेकिन यह हल्का है और निर्माण के दौरान अच्छी तरह से काम करता है। कांच की चटाई का प्रभाव प्रतिरोध खराब नहीं है, लेकिन इसका एक अच्छा एंटी-कोरियन प्रभाव भी है, जो प्रभावी रूप से कीटों को कांच की चटाई को फिर से मिटाने से रोक सकता है।
ग्लास मैट में अच्छी पानी की जकड़न होती है: ग्लास मैट वाटरप्रूफ होता है, अच्छा विभाजन प्रदर्शन होता है, सामग्री में पानी नहीं होता है, और इसमें कम अवशोषण दर होती है, इसलिए यह अच्छी तरह से पानी और पानी के वाष्प के प्रवेश को रोक सकता है, और एक अच्छा और स्थिर बनाए रख सकता है दीवार की थर्मल इन्सुलेशन स्थिति। वर्तमान में, अन्य थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को प्राप्त करना मुश्किल है।
ग्लास मैट निर्माण की सुरक्षात्मक परत के लिए आवश्यकताएं: सुरक्षात्मक परत की एंटी-क्रैक समस्या मुख्य विरोधाभास है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इन्सुलेशन परत पर लागू पारंपरिक सीमेंट मोर्टार एंटी-क्रैक समस्या को हल करना आसान नहीं है। विशेष एंटी-क्रैक मोर्टार का उपयोग किया जाना चाहिए, उचित सुदृढीकरण फाइबर ग्लास द्वारा पूरक, मोर्टार में बहुलक और फाइबर की उचित मात्रा को जोड़ना दरारें की घटना को नियंत्रित करने में प्रभावी है।
सीमेंट मोर्टार में विभिन्न प्रकार के फाइबर कम्पोजिट कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करके एंटी-क्रैक तकनीक बाहरी प्राकृतिक परिस्थितियों के प्रभाव के कारण होने वाले विस्तार, संकोचन और विरूपण को बेहतर ढंग से अवशोषित कर सकती है, और समान रूप से तापमान अंतर विकृति तनाव को परिवेश में फैलाती है, इस प्रकार प्रभावी रूप से घटना को रोकती है। दरारें का।