1. मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुलक मोर्टार के निर्माण के लिए जिम्मेदार एक समर्पित व्यक्ति होना आवश्यक है।
2. इसे वामावर्त घुमाकर ढक्कन खोलें, और चिपकने वाले को अलग करने से बचने के लिए चिपकने वाले को रीमिक्स करने के लिए एक मिक्सर या अन्य उपकरणों का उपयोग करें। गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए ठीक से मिलाएं।
3. बहुलक मोर्टार का सहयोग अनुपात है: kl बाइंडर: 425# सल्फोअलुमिनेट सीमेंट: सैंड (18 फाइबर ग्लास छलनी का उपयोग करें): = 1: 1.88: 3.25 (वजन अनुपात)।
4. एक मापने वाली बाल्टी में सीमेंट और रेत को तौलें और उन्हें मिश्रण के लिए आयरन ऐश टैंक में डालें। समान रूप से मिश्रण करने के बाद, मिश्रण अनुपात और मिश्रण के अनुसार बाइंडर जोड़ें। मिश्रण को अलगाव और दलिया जैसी उपस्थिति से बचने के लिए भी होना चाहिए। काम को उचित रूप से काम करने की क्षमता के आधार पर जोड़ा जा सकता है।
5. पानी का उपयोग कंक्रीट के लिए किया जाता है।
6. आवश्यकतानुसार पॉलिमर मोर्टार तैयार किया जाना चाहिए। 1 घंटे के भीतर तैयार बहुलक मोर्टार का उपयोग करना सबसे अच्छा है। पॉलिमर मोर्टार को सूरज की रोशनी के संपर्क से बचने के लिए एक ठंडी जगह पर रखा जाना चाहिए।
7. आवश्यक लंबाई और चौड़ाई के अनुसार फाइबर ग्लास को शीसे रेशा फाइबर ग्लास के पूरे रोल से काटें, आवश्यक ओवरलैप लंबाई या स्टैकिंग लंबाई को छोड़ दें।
8. एक साफ और सपाट जगह में काटें। कटिंग सटीक होना चाहिए। कट फाइबर ग्लास को रोल किया जाना चाहिए। तह और ट्रैम्पलिंग की अनुमति नहीं है।
9. इमारत के सूर्य कोने में एक सुदृढीकरण परत बनाएं। सुदृढीकरण परत को प्रत्येक पक्ष पर 150 मिमी, अंतरतम पक्ष से जोड़ा जाना चाहिए।
10. पॉलिमर मोर्टार के पहले पास को लागू करते समय, ईपीएस बोर्ड की सतह को सूखा और हानिकारक पदार्थों या बोर्ड में अशुद्धियों को हटा दिया जाना चाहिए।
11. पॉलीस्टाइन बोर्ड की सतह पर बहुलक मोर्टार की एक परत को परिमार्जन करें। स्क्रैप किया गया क्षेत्र फाइबर ग्लास की लंबाई या चौड़ाई से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, और मोटाई लगभग 2 मिमी होनी चाहिए। हेमिंग आवश्यकताओं वाले लोगों को छोड़कर, बहुलक मोर्टार को सतह पर लागू करने की अनुमति नहीं है। पॉलीस्टीरीन बोर्ड पक्ष।
12. बहुलक मोर्टार को स्क्रैप करने के बाद, फाइबर ग्लास को उस पर रखा जाना चाहिए, जिसमें फाइबर ग्लास की घुमावदार सतह दीवार का सामना करना पड़ रहा है, और इसे केंद्र से आसपास के क्षेत्र में चिकना करना चाहिए ताकि फाइबर ग्लास बहुलक मोर्टार में एम्बेडेड हो। फाइबर ग्लास को झुर्र नहीं दिया जाना चाहिए। सतह सूखने के बाद, 1.0 मिमी की मोटाई के साथ बहुलक मोर्टार की एक परत लागू करें। फाइबर ग्लास को उजागर नहीं किया जाना चाहिए।
13. फाइबर ग्लास के चारों ओर ओवरलैप लंबाई 70 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। कट भागों में, फाइबर ग्लास पैचिंग का उपयोग ओवरलैप करने के लिए किया जाना चाहिए, और ओवरलैप लंबाई 70 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।
14. दरवाजों और खिड़कियों के चारों ओर एक मजबूत परत बनाई जानी चाहिए, और सुदृढ़ता परत के ड्राईवॉल टेप को अंतरतम पक्ष को चिपका दिया जाना चाहिए। यदि दरवाजे और खिड़की के फ्रेम की बाहरी त्वचा और अंतर्निहित दीवार के बीच बाहरी दूरी 50 मिमी से अधिक है, तो ड्राईवॉल टेप को अंतर्निहित दीवार से चिपका दिया जाना चाहिए। यदि यह 50 मिमी से कम है, तो इसे चालू करने की आवश्यकता है। बड़ी दीवार पर रखी गई ड्राईवॉल टेप को दरवाजे और खिड़की के फ्रेम के बाहर एम्बेड किया जाना चाहिए और मजबूती से चिपके हुए हैं।
15. दरवाजे और खिड़की के चार कोनों पर, मानक जाल लागू होने के बाद, दरवाजे और खिड़की के चार कोनों पर 200 मिमी × 300 मिमी मानक जाल का एक टुकड़ा जोड़ें, इसे 90 डिग्री के कोण पर द्विभाजक के लिए रखें खिड़की के कोने, और इसे सुदृढीकरण के लिए सबसे बाहरी तरफ चिपकाएं; इनर कोने में खिड़की पर 200 मिमी लंबी और मानक चौड़ाई का एक टुकड़ा जोड़ें, और इसे सबसे बाहरी तरफ संलग्न करें।
16. पहली मंजिल की खिड़की के नीचे, प्रभाव से होने वाले नुकसान से बचने के लिए, प्रबलित फाइबर ग्लास को पहले स्थापित किया जाना चाहिए, और फिर मानक फाइबर ग्लास स्थापित किया जाना चाहिए। फाइबर ग्लास और कपड़े के बीच संबंध को मजबूत करें।
17. सुदृढीकरण परत रखने की निर्माण विधि मानक फाइबर ग्लास के समान है।
18. दीवार पर पोस्ट किए गए ड्राईवॉल टेप को मुड़े हुए ड्राईवॉल टेप के साथ कवर किया जाना चाहिए।